Как работать на фрезерном станке

Принцип работы фрезерного станка заключается в том, что заготовка обрабатывается при помощи движущейся фрезы, которая устанавливается на шпиндель. Когда рабочий инструмент начинает движение, на встречу ему подается заготовка. Такой принцип един, хоть у фрезерных станков с ЧПУ, хоть без. Единственное различие между ними – рабочим процессом управляет оператор или компьютерная программа. Однако сегодня практически все станки оснащаются ЧПУ. В таком случае роль оператора сводится к установке заготовки и выбора требуемой программы. Далее человеку нужно лишь контролировать ход процесса.

При помощи данного оборудования, в зависимости от его вида, можно делать горизонтальную и вертикальную резку, выборку, торцевую обработку, сверление.

Особенности работы на фрезерном станке

Чтобы правильно обработать материал, необходимо придерживаться правильных значений следующих параметров:

• Глубина реза за один проход;
• Скорость подачи заготовки;
• Тип фрезы;
• Охлаждение рабочего инструмента.

Есть металлы, которые не нуждаются в охлаждении, однако есть и те, которым оно необходимо. Например, при трении, возникающем во время обработки заготовки, алюминий может нагреваться и расплавляться. Температура плавления этого материала составляет 648 градусов, этих значений вполне может достичь заготовка, на которую подается вращающаяся фреза.

Правила работы на фрезерном станке с числовым программным управлением

Сегодня оператор практически не принимает участия в управлении станком, ведь все процессы запрограммированы заранее. Тем не менее в программах случаются сбои, а температура имеет свойство подниматься. Поэтому в обязанности специалиста входит:

• Контроль подачи охлаждающей жидкости или воздуха на рабочий орган оборудования. Таким образом не только сохраняется структура металла, но и увеличивается эффективность резания;
• Правильная установка заготовке, если на этом этапе допустить ошибку, то на выходе получится неправильная деталь;
• Выбор фрезы;
• Распознание сбоев в работе программы.

Правильный подбор фрезы

В каждой станке есть свой рабочий орган, хоть в фрезерном, хоть в листообрабатывающем. О втором, подробнее можно узнать на https://abplanalp.ua/ru/listoobrabatyvayushie-lazernye-stanki-chpu/, мы же остановимся на первом варианте оборудования. В фрезерном станке рабочим органом является фрезер – это зубчатый инструмент. Чем больше зубья, тем выше производительность, но ниже аккуратность краев, к тому же такие инструменты не подходят для мелких заготовок.

Есть следующие виды фрез:

• Дисковые (разделяются на пазовые и концевые, для прорезывания канавок);
• Модульные и пальцевые (предназначены для изготовления зубчатых колес);
• Торцевые и цилиндрические (обрабатывают плоские поверхности);
• Фасонные (используются при обработки шаблонных поверхностей).

Как добиться высокой производительности при работе на фрезерном станке

Основная проблема во время обработки металла – возникающие вибрации. Поэтому перед работой нужно убедиться, что оборудование надежно зафиксировано. Для крепления к полу используются анкерные болты. Станина никак не должна двигаться.

Частая ошибка новичков – использование только кончика фрезы. В таком случае теряется эффективность оборудования, ведь чем глубже удается погрузиться в заготовку, тем равномернее будет износ инструмента. Таким образом можно существенно продлить срок службы фрезы.

Работая на станках, нельзя забывать о технике безопасности. Поэтому перед началом рабочего процесса, оператор должен пройти соответствующий инструктаж.