Как работать на фрезерном станке
Принцип работы фрезерного станка заключается в том, что заготовка обрабатывается при помощи движущейся фрезы, которая устанавливается на шпиндель. Когда рабочий инструмент начинает движение, на встречу ему подается заготовка. Такой принцип един, хоть у фрезерных станков с ЧПУ, хоть без. Единственное различие между ними – рабочим процессом управляет оператор или компьютерная программа. Однако сегодня практически все станки оснащаются ЧПУ. В таком случае роль оператора сводится к установке заготовки и выбора требуемой программы. Далее человеку нужно лишь контролировать ход процесса.
При помощи данного оборудования, в зависимости от его вида, можно делать горизонтальную и вертикальную резку, выборку, торцевую обработку, сверление.
Особенности работы на фрезерном станке
Чтобы правильно обработать материал, необходимо придерживаться правильных значений следующих параметров:
- Глубина реза за один проход;
- Скорость подачи заготовки;
- Тип фрезы;
- Охлаждение рабочего инструмента.
Есть металлы, которые не нуждаются в охлаждении, однако есть и те, которым оно необходимо. Например, при трении, возникающем во время обработки заготовки, алюминий может нагреваться и расплавляться. Температура плавления этого материала составляет 648 градусов, этих значений вполне может достичь заготовка, на которую подается вращающаяся фреза.
Правила работы на фрезерном станке с числовым программным управлением
Сегодня оператор практически не принимает участия в управлении станком, ведь все процессы запрограммированы заранее. Тем не менее в программах случаются сбои, а температура имеет свойство подниматься. Поэтому в обязанности специалиста входит:
- Контроль подачи охлаждающей жидкости или воздуха на рабочий орган оборудования. Таким образом не только сохраняется структура металла, но и увеличивается эффективность резания;
- Правильная установка заготовке, если на этом этапе допустить ошибку, то на выходе получится неправильная деталь;
- Выбор фрезы;
- Распознание сбоев в работе программы.
Правильный подбор фрезы
В каждой станке есть свой рабочий орган, хоть в фрезерном, хоть в листообрабатывающем. О втором, подробнее можно узнать на https://abplanalp.ua/ru/listoobrabatyvayushie-lazernye-stanki-chpu/, мы же остановимся на первом варианте оборудования. В фрезерном станке рабочим органом является фрезер – это зубчатый инструмент. Чем больше зубья, тем выше производительность, но ниже аккуратность краев, к тому же такие инструменты не подходят для мелких заготовок.
Есть следующие виды фрез:
- Дисковые (разделяются на пазовые и концевые, для прорезывания канавок);
- Модульные и пальцевые (предназначены для изготовления зубчатых колес);
- Торцевые и цилиндрические (обрабатывают плоские поверхности);
- Фасонные (используются при обработки шаблонных поверхностей).
Как добиться высокой производительности при работе на фрезерном станке
Основная проблема во время обработки металла – возникающие вибрации. Поэтому перед работой нужно убедиться, что оборудование надежно зафиксировано. Для крепления к полу используются анкерные болты. Станина никак не должна двигаться.
Частая ошибка новичков – использование только кончика фрезы. В таком случае теряется эффективность оборудования, ведь чем глубже удается погрузиться в заготовку, тем равномернее будет износ инструмента. Таким образом можно существенно продлить срок службы фрезы.
Работая на станках, нельзя забывать о технике безопасности. Поэтому перед началом рабочего процесса, оператор должен пройти соответствующий инструктаж.